اخبار الصناعة

مقدمة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة

2021-09-03
أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحوم عبارة عن شريط طويل من الفولاذ بقسم مجوف ولا توجد وصلات على الأطراف. كلما كان سمك جدار المنتج أكثر سمكًا ، كلما كان اقتصاديًا وعمليًا ، وكلما كان سمك الجدار أرق ، سترتفع تكلفة معالجته بشكل كبير.
تحدد عملية هذا المنتج أدائه المحدود. بشكل عام ، تتميز الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بالدقة المنخفضة: سمك الجدار غير المتكافئ ، السطوع المنخفض من الداخل والخارج للأنبوب ، التكلفة العالية للتحجيم ، وهناك بقع تنقر وسوداء في الداخل والخارج ليس من السهل إزالتها ؛ يجب أن تتم معالجة اكتشافه وتشكيله في وضع عدم الاتصال. لذلك ، فهي تجسد تفوقها من حيث الضغط العالي والقوة العالية ومواد الهيكل الميكانيكي.

وفقًا لطريقة الدرفلة ، يتم تقسيمها إلى أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن ، والمبثوقة على الساخن ، والأنابيب المسحوبة على البارد (المدرفلة).
وفقًا للهيكل المعدني للفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن تقسيمه إلى أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ شبه الفريتي وشبه مارتينسيتي ، وأنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيتي ، وأنابيب غير ملحومة من الفولاذ الأوستنيتي ، وأنابيب غير ملحومة من الحديد الأوستنيتي والفريتي ، إلخ.
المواصفات وجودة المظهر
وفقًا لشروط GB14975-2002 "أنابيب الصلب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ" ، عادةً ما يكون للأنابيب الفولاذية طول (طول غير محدد) من أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن من 1.5 إلى 10 متر ، وتكون الأنابيب الفولاذية المسحوبة على الساخن مساوية وأكبر من 1 م. للأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد بسماكة جدار 0.5~1.0mm ، 1.0~7m ؛ بالنسبة لأولئك الذين يزيد سمك جدارهم عن 1.0 مم ، 1.5 - 8 م.
هناك 45 نوعًا من الأنابيب الفولاذية المدلفنة على الساخن (المبثوقة على الساخن) بقطر 54-480 مم ؛ إجمالي 36 نوعًا بسماكة جدار 4.5-45 مم. يوجد 65 نوعًا من الأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد (المدلفنة) بقطر 6-200 مم ، و 39 نوعًا بسمك جدار من 0.5 إلى 21 مم.
يجب عدم وجود تشققات أو طيات أو تشققات أو تشققات أو دلفنة أو تشقق أو تندب على الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب الفولاذي. يجب إزالة هذه العيوب بالكامل (باستثناء أنبوب المعالجة الميكانيكية). القطر يتجاوز الانحراف السلبي. قد لا تتم إزالة عيوب السطح الطفيفة الأخرى التي لا تتجاوز الانحراف السلبي المسموح به.
د- العمق المسموح به للخطوط المستقيمة. أنابيب فولاذية مدلفنة على الساخن ومبثوقة على الساخن ، بقطر أقل من أو يساوي 140 مم ، ولا يزيد عن 5٪ من سمك الجدار الاسمي ، وأقصى عمق لا يزيد عن 0.5 مم ؛ الأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد (المدلفنة) لا تزيد عن 4٪ من سمك الجدار الاسمي ، وأقصى عمق لا يزيد عن 0.3 مم.
هـ. يجب قطع طرفي الأنبوب الفولاذي بزاوية قائمة ويجب إزالة النتوءات.
عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ
1. الدرفلة على الساخن (أنبوب فولاذي غير ملحوم مقذوف): أنبوب دائري دائري - تسخين - ثاقب - درفلة عرضية بثلاث أسطوانات ، درفلة مستمرة أو بثق - إزالة الأنابيب - تحجيم (أو تصغير) "التبريد - التقويم - الاختبار الهيدروليكي (أو الكشف عن الخلل) - التخزين"
المواد الخام المستخدمة في درفلة الأنابيب غير الملحومة عبارة عن أنابيب دائرية الفراغات. يتم قطع الفراغات الأنبوبية المستديرة بواسطة آلة القطع إلى قضيب بطول حوالي متر واحد ، ثم يتم إرسالها إلى الفرن للتدفئة عبر حزام ناقل. يتم إدخال القضبان في الفرن وتسخينها عند درجة حرارة تقارب 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. يعتبر التحكم في درجة الحرارة في الفرن مسألة أساسية. بعد خروج الأنبوب الدائري من الفرن ، يجب ثقبه من خلال آلة ثقب الضغط. بشكل عام ، آلة التثقيب الأكثر شيوعًا هي آلة ثقب الأسطوانة المخروطية. يتميز هذا النوع من آلات الثقب بكفاءة إنتاج عالية ، وجودة منتج جيدة ، وتوسيع قطر ثقب كبير ، ويمكنه ارتداء مجموعة متنوعة من أنواع الصلب. بعد التثقيب ، يتم درفلة أنبوب الأنبوب المستدير بشكل متتابع ، ويتم لفها أو بثقها بشكل مستمر بواسطة ثلاث لفات. بعد الضغط ، انزع الأنبوب وقم بالمعايرة. تستخدم آلة التحجيم لقمة حفر مخروطية لتدور بسرعة عالية في الفراغ الفولاذي لعمل ثقوب لتشكيل أنبوب فولاذي. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي بطول القطر الخارجي لقمة الحفر لآلة التحجيم. بعد أن يتم تحديد حجم الأنبوب الفولاذي ، يدخل برج التبريد ويتم تبريده عن طريق رش الماء. بعد تبريد الأنبوب الفولاذي ، سيتم تقويمه. بعد تقويم الأنبوب الفولاذي ، يتم إرساله إلى كاشف الخلل المعدني (أو الاختبار الهيدروليكي) بواسطة الحزام الناقل للكشف عن الخلل الداخلي. إذا كان هناك شقوق ، فقاعات ، إلخ داخل الأنبوب الفولاذي ، فسيتم اكتشافها. بعد فحص جودة الأنابيب الفولاذية ، مطلوب اختيار يدوي صارم. بعد فحص جودة الأنبوب الفولاذي ، قم بطلاء الرقم التسلسلي والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج وما إلى ذلك بالطلاء. يتم رفعه إلى المستودع بواسطة رافعة.
2. أنبوب فولاذي غير ملحوم مسحوب على البارد (ملفوف): أنبوب دائري فارغ - تسخين - ثقب - عنوان - تلدين - تخليل - تزييت (طلاء نحاسي) - رسم بارد متعدد التمريرات (الدرفلة على البارد) - أنبوب البليت - المعالجة الحرارية - التقويم - الاختبار الهيدروليكي (اكتشاف الخلل) - التخزين.

تعتبر طريقة درفلة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد (المدرفلة) أكثر تعقيدًا من طريقة الدرفلة على الساخن (أنابيب الصلب غير الملحومة المبثوقة). الخطوات الثلاث الأولى من عملية الإنتاج الخاصة بهم هي نفسها بشكل أساسي. يبدأ الاختلاف من الخطوة الرابعة. بعد إفراغ الأنبوب الدائري الفارغ ، يجب أن يتم تعريضه وتدميره. بعد التلدين ، استخدم سائلًا حمضيًا خاصًا للتخليل. بعد التخليل ، ضع الزيت. ثم يتبع ذلك تمريرات متعددة من السحب على البارد (الدرفلة على البارد) ثم القوالب ، والمعالجة الحرارية الخاصة. بعد المعالجة الحرارية ، يتم تقويمها.